Проект щековой дробилки со сложным движением щеки для измельчения доломита

Описание

В курсовой работе выполнено проектирование дробилки со сложным движением щеки для измельчения доломита.

Задание на курсовую работу: выполнить расчет щековой дробилки со сложным движением щеки.

Исходные данные:

Максимальная крупность исходной горной породы – 1200 мм;

Максимальная крупность продукта дробления – 320 мм;

Физико-механические свойства горной породы: доломит

180 МПа, Е = (6…7)·104 МПа

В результате проектирования была получена щековая дробилка со следующими параметрами:

• Ширина приемного отверстия В = 1420 мм;
• Длина камеры дробления L = 1800 мм;
• Ширина выходной щели b = 270 мм;
• Высота камеры дробления Н. = 3760 мм;
• Высота подвижной щеки Нщ = 4100 мм;
• Частота вращения главного вала n = 143,75 об/мин;
• Производительность дробилки П = 0,3834 м3/с;
• Привод дробилки:

Двигатель 4А355S10У3:  N = 90 кВт, n = 575 об/мин;

Клиноременная передача: тип ремня Д, максимальный диаметр шкива

D1=630 мм, диаметра ведомого шкива d2 = 2520 мм, длина ремня

L=9000 мм; количество ремней 4;

• Подшипники скольжения d = 700 мм, l = 500 мм;
• Масса маховиков m = 6295 кг.

Щековые дробилки применяются для крупного и среднего дробления пород высокой и средней прочности (≤250 МПа). Дробилки со сложным качением щеки предназначены для дробления неабразивных горных пород.

Схема щековой дробилки со сложным качением щеки:

1 – неподвижная щека; 2 – подвижная щека; 3 – дробильные плиты; 4 – главный вал; 5 –  маховик; 6 – распорная плита; 7 – кусок дробимого материала

Дробилка со сложным качением щеки имеет цельносварную станину. У дробилок со сложным качением щеки последняя подвешена непосредственно на эксцентриковом валу, а в нижней части шарнирно соединена с распорной плитой, что обеспечивает точкам ее поверхности движение по замкнутым траекториям.

Подвижная щека, выполненная в виде стальной отливки, установлена в двурядных сферических подшипниках на эксцентриковом приводном валу, от которого получает движение. Вращение вала осуществляется шкивом-маховиком от электродвигателя с помощью клиноременной передачи. В нижней части щеки имеется паз, куда вставляется упор распорной плиты, и выступ для установки тяги замыкающего устройства. Подвижная и неподвижная щеки футеруются дробящими плитами.

 Для предотвращения вылета кусков материала из камеры дробления под приемным отверстием дробилки установлен защитный кожух. Регулировка ширины выходной щели производится клиновым механизмом. Предохранительными элементами могут быть распорная плита или рычажно-пружинный механизм.

Принцип работы щековой дробилки заключается в следующем. Рабочий процесс щековых дробилок происходит в камере дробления – замкнутом пространстве, образованном подвижной и неподвижной щеками. В камеру  дробления, имеющую форму клина и образованную двумя щеками, из которой одна является неподвижной, а другая подвижной, подается материал, подлежащий дроблению. Клинообразная форма  камеры дробления обеспечивает расположение более крупных кусков материала сверху, менее крупных – внизу.

Подвижная щека периодически приближается к неподвижной.  При сближении щек куски материала подвергаются дроблению. При отходе подвижной щеки (холостой ход) куски материала продвигаются вниз под действием силы тяжести и занимают новое положение или выходят из камеры дробления, если их размеры стали меньше наиболее узкой части камеры, называемой выходной щелью. Затем цикл повторяется.