Кормоцех фермы с конструктивной разработкой плющилки зерна ПЗ-3

Описание

В проекте выполнена разработка технологической схемы кормоцеха для молочно-товарной фермы.

Проведен анализ производственной деятельности предприятия.

Даны общие сведения о хозяйстве.

В растениеводческой отрасли хозяйство занимается возделыванием озимой пшеницы, озимой ржи, ячменя, проса, кукурузы, гороха, гречки, овса, кормовой свеклы и подсолнечника. Овощеводство представлено такими культурами как: капуста, лук, помидоры, огурцы, свекла столовая, морковь и кабачки. Животноводство хозяйства представлено молочными коровами, КРС на откорме и свиньями.

Автомобильный парк представлен тракторами, комбайнами и другой сельскохозяйственной техникой.

Произведен экономический анализ хозяйства. В составе хозяйства работает 21 самостоятельное подразделение. Создано 5 цехов: растениеводства, животноводства, механизации, консервный и строительный.

Выполнено обоснование темы проекта. В хозяйстве возникла необходимость внедрения полного цикла технологии заготовки кормов.

Разработана технологическая часть.

Описано значение механизации приготовления кормов для кормления.

Сделан выбор технологии подготовки кормов к вскармливанию. Вскармливание животных в хозяйстве происходит с помощью кормов собственного производства. Принят рацион силосно-корнеплодного типа, основными компонентами которого являются силос и корнеплоды. Компоненты подвергаются обработке:

• Механической – очищение, измельчение, дозирование, смешивание и лущение
• Тепловой – сушка, подогрев, запаривание и варка
• Химической – обработка кислотой, аммонизация, обработка перегноем
• Биологической – силосование, проращивание, дрожжевание
• Электрической – очищение, дробление и обеззараживание

В кормоцехах животноводческих ферм разделяют три основные технологические линии: концентрированных, сочных и грубых кормов.

Выполнен расчет суточной и разовой потребности в кормах. Дневная норма для всех кормов составляет 35440 кг, , одноразовая потребность – 11840 кг.

Определена производительность линии кормоцеха, равная 3200 кг/час. Для накопления корма принят обогащающий дозатор ПКФ-1-1.

Сделано обоснование технологической схемы кормоцеха с определением его продуктивности 5,92 т/час.

Произведен расчет необходимой площади кормоцеха, которая составляет 145,46 м².

Рассчитана потребность в воде – 2437,1 л и электроэнергии – 193,2 кВт.

Приведена конструкторская часть.

Сделан анализ конструкций плющилок зерна с рассмотрение конструкции ПЗ-3. Агрегат предназначен для влаготепловой обработки и приготовления хлопьев из фуражного зерна, кукурузы, ячменя, овса. Эксплуатируется в закрытом помещении, оснащен пропаривателем.

Описан технологический процесс усовершенствованной машины.

Забор материалов выполняется шнековым питателем, дозирующим и транспортирующим материал к сепарирующему устройству. В верхней части погрузочного конвейера предусмотрена горловина, оснащённая решёткой, обеспечивающей удаление камней. Ее очистка выполняется с помощью гребешка, который приварен к лопастям шнека. С помощью магнитного сепаратора выполняется очистка от металлических примесей. Он устанавливается на приемной горловине горизонтального конвейера. Посредством погрузочного конвейера осуществляется подача материала в шнековый пропариватель. Котлопарапреобразователь обеспечивает получение и подачу пара. Первичная обработка зерна выполняется в вертикальном шнековом конвейере пропаривателя. Он оснащен предохранительным клапаном, датчиком уровня, горизонтальным и вертикальным конвейером, вентиляционным отверстием. Темперирование выполняется в колонке пропаривателя. В конструкции дозатора имеется корпус с крышкой, ротор, заслонка и мотор-редуктор. С помощью двух гладких вальцов, расположенных на общей раме, происходит плющение зерна. Один валец имеет возможность перемещения и фиксирования по отношению к другому, за счет чего происходит регулирование зазора между вальцами. Переходной лоток, направляющий хлопья к разгрузочному конвейеру, расположен под вальцами. Посредством разгрузочного конвейера происходит отгрузка хлопьев. 

Приведены технологические, энергетические и прочностные расчеты.

Определены параметры:

Описано техническое обслуживание усовершенствованной машины.

Разработаны мероприятия по безопасности и экологичности проекта.

 Выполнено экономическое обоснование проекта с расчетом годового экономического эффекта от проектного решения в размере 96864,8 руб и срока окупаемости 0,73 года.

В дипломной работе разработана технологическая схема кормоцеха для молочно-товарной фермы с усовершенствованием конструкции плющилки зерна и ее внедрением в линию.