Пастеризационно-охладительная установка для кисломолочных продуктов производительностью 4500 тыс. л / ч.

Состав чертежей

1. Чертеж сборочный барабана А1
2. Рабочий чертеж детали вал А3
3. Чертеж общего вида пастеризационно-охлаждающей установки для кисломолочных продуктов производительностью 4500 тыс. л/час А1
4. Основа барабана А3
5. Днище, рабочий чертеж А3
6. Технология изготовления основания барабана

Описание

Представленная дипломная работа подразумевает техническое переоснащение пастеризационно-охлаждающей установки для кисломолочных продуктов производительностью 4500 тыс. л/час. Суть переоснащения заключается в изменении устаревшего сепаратора ОМА-3М – очистителя тарельчатого типа с ручной периодической выгрузкой осадка из барабана в сепаратор более поздней марки ОЦМ-5 с автоматической непрерывной выгрузкой осадка из барабана и заменой пастеризационно-охладительной установки.

Это изменение будет способствовать усовершенствованию технологической линии, а это дает возможность уменьшить время выгрузки, а также физическую работу сотрудников, время на обслуживание оборудования, материальные затраты, уменьшится количество оборудования, включенное в данную установку, что обеспечит автоматизацию всей линии

В дипломном проекте было дано технико-экономическое обоснование замены пастеризационно-охладительной установки, рассмотрено строение и основной принцип работы. Проведен сравнительный анализ существующего оборудования.

         Выполнено общее описание строения и работы пастеризационно-охладительной установки ОПЛ-5 в линии выработки кисломолочных продуктов.

         Дано технико-экономическое обоснование переоснащения линии ПОУ для выработки кисломолочных продуктов. Построена схема технологической линии производства кефира.

         Осуществлен выбор основных конструкционных материалов.

         В расчетной части дипломного проекта на основании представленных исходных данных был выполнен расчет сепаратора. Приведены технологический и энергетический расчеты. Определены корпус и крышка барабана сепаратора, соединительное кольцо, резьбовое соединение и вертикальный вал.

         Рассмотрена технология машинооборудования. Осуществлен выбор детали и обоснование выбора материала. Проведена проверка барабана на соответствие условиям взаимозаменяемости, надежности и долговечности. Разработан рабочий чертеж и технологический процесс изготовления детали. Выполнен расчет припусков и режимов резания.

         Рассмотрены монтаж, эксплуатация и ремонт. Разработаны основные требования к месту установки. Описаны порядок установления линии, санитарная обработка и порядок её проведения.

         Изучены основные вопросы охраны труда и окружающей среды. Описаны микроклиматические условия, вибрация, шум и освещение производственных помещений. Разработаны основные правила техники безопасности при обслуживании.

         В графической части дипломного проекта были выполнены чертежи барабана, вала, днища и технологии изготовления основания барабана. 

Дипломний проект на тему: «Технічне переоснащення пастеризаційно-охолоджувальної установки для кисломолочних продуктів продуктивністю 4500 тис. л/год.».

Суть переоснащення полягає у зміні застарілого сепаратора ОМА-3М – очисника  тарілчастого типу з ручним періодичним вивантаженням осаду із барабана на сепаратор більш новішої марки ОЦМ-5 з автоматичним безперервним вивантаженням осаду із барабана і заміною пастеризаційно-охолоджувальної установки.

Ця зміна сприятиме удосконаленню технологічної лінії, а це дає змогу зменшити час вивантаження, а також  фізичну роботу працівників, час на обслуговування обладнання, матеріальні затрати, зменшиться кількість обладнання, що включене в дану установку, що забезпечить автоматизацію всіє лінії. У представленому дипломному проекті розроблено наступне:

• Дано техніко-економічне обґрунтування заміни пастеризаційно-охолоджувальної установки;
• Описано будову та принцип роботи лінії по обробці молока;
• Розроблена технологічна схема виготовлення деталі(Основа барабана).
• Впорядковані правила ремонту, монтажу та експлуатації обладнання, яке включено в даний дипломний проект;
• Розроблено функціональну схему автоматизації роботи лінії;
• Представлено заходи по охороні праці та навколишнього середовища;
• Розраховано основні параметри сепаратора та іншого обладнання, яке використовується в даній лінії;