Проект вакуумного молочного фильтра–охладителя линии первичной обработки молока

Описание

В проекте выполнена разработка конструкции вакуумного молочного фильтра–охладителя технологической линии первичной обработки молока.

Приведена характеристика хозяйства.

Организационно-производственная структура хозяйства включает в состав 5 производственных участков, в которых преобладают растениеводство и животноводство. Организовано зерно-свекло-молочное производство.

Проведены анализы развития растениеводства и животноводства.

В хозяйстве выращиваются культуры: озимая пшеница, просо, гречиха, ячмень, кукуруза на зерно, сахарная свекла, подсолнечник. Имеется пять молочно-товарных ферм по 400 голов каждая. Основной продукцией животноводства в хозяйстве является молоко и мясо КРС.

Выполнено проектирование производственных линий.

Разработана механизация водоснабжения и поения животных. Определен максимальный суточный расход воды – 23400 л и суточный расход насосной станции – 1671 л/ч. Принят погружной электронасос марки ЭЦВ6-4-190. Рассчитана потребная мощность электродвигателя, равная 4,2 Вт. Подача воды выполняется под напором, обеспечиваемым водонапорной башней, имеющей объем 5 м³. Диаметр труб внешнего водопровода равен 0,04 м. Для поения животных принята поилка типа ПА-1А в количестве 100 шт.

Произведен расчет микроклимата с определением часового воздухообмена по содержанию углекислого газа и влаги 22545,5 м³/ч и 17304,3 м³/ч. Принята естественная вентиляция с количеством вытяжных каналов – 10 шт.

В ходе расчета естественного освещения определен его коэффициент, равный 0,17.

Сделан расчет производственной линии кормов. Принят силосно-сенной способ кормления. Рассчитан суточный грузооборот на ферме, равный 3,504 т.км. Потребная масса кормов составляет 2000,4 т. Принят погрузчик-экскаватор ПЭ-0,8Б. Определена суточная производительность кормоцеха – 4167,5 кг/смену.

Выполнена разработка механизации навозоудаления. Головой выход навоза составляет 2825 т. Рассчитана площадь навозохранилища, равная 2028 м². Принят способ удаления навоза - скребковыми транспортерами кругового движения.

Описан процесс машинного доения коров и первичной обработки молока. Принят тип доильной установки АДМ-8 с молокопроводом на 200 голов скота. Дополнительное оборудование представлено водонагревателем-термосом ВЭТ-400, танкером-охладителем молока ТОМ-2А и холодильной станцией МХУ-8С. Рассчитан суточный выход молока на корову – 13 кг, количество операторов машинного доения – 2 человека, количество доильных аппаратов 5 шт. Для продления бактерицидных свойств молока оно подвергается охлаждению до температуры 8...10 ⁰С посредством пластинчатого охладителя.

Разработана конструктивная часть.

Проведен анализ существующих конструкция с рассмотрением авторских свидетельств и патентов: № 863553 Конструкция молочного фильтра, № 1059526 Вакуумный молочный фильтр, № 2115306 Молочный фильтр с двумя степенями очистки, № 2154377.

Описана технология работы предлагаемой конструкции.

В проекте предлагается разработка конструкции вакуумного молочного фильтра, обеспечивающего одновременно с фильтрацией молока его охлаждение. Конструкция выполнена из корпуса, подводящего штуцера, контактов, предохранительного клапана, обводного и выходного патрубка, уплотнительного кольца, змеевика-охладителя и пробки.

Принцип работы. В процессе дойки выполняется поступление молока по молокопроводу из доильных аппаратов через входной патрубок в приемную камеру, которая образована полостью корпуса. В камере выполняется очистка молока от механических примесей через фильтрующий элемент, после чего оно поступает на поверхность змеевика-охладителя. В полости охладителя циркулирует охлажденная вода из холодильной установки. Продвигаясь вдоль змеевика, по внутренней поверхности, происходит охлаждение молока. Затем оно еще раз фильтруется посредством фильтрующего элемента. При фильтрации молока в течение длительного периода без промывки фильтрующего элемента на нем увеличивается слой осадка, вследствие чего возрастает его гидравлическое сопротивление. При этом поршень клапана приподнимается молоком, и по обводному патрубку оно протекает в следующую полость. Происходит процесс фильтрации, охлаждения, повторной фильтрации, а затем молоко вытекает из выходного патрубка. При поднятии поршня клапана замыкаются контакты, и подается звуковой или световой сигнал, который указывает на необходимость замены фильтрующего элемента или его промывки.

Приведены конструктивные расчеты.

Змеевик представлен в форме полого цилиндра. Определены значения:

Разработаны мероприятия по безопасности жизнедеятельности.

          Выполнена экономическая часть.

Рассчитан годовой экономический эффект в размере 476,64 грн при объеме производства 6620 ц. Балансовая стоимость модернизированной установки ниже базовой на 1020 грн.

          В дипломной работе разработана конструкция вакуумного молочного фильтра–охладителя технологической линии первичной обработки молока и технологические процессы механизации поения, кормления и навозоудаления на ферме по содержанию КРС.